以下是造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作：

1、先在安裝基面上鋪水泥砂漿，然后安裝井蓋座、調(diào)高程，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。此方法的弊病在于:為了準(zhǔn)確控制井蓋座高程，鑄鐵檢查井蓋，需反復(fù)按拆井座，以調(diào)整砂漿層厚度，這樣就造成水泥砂漿層與井蓋座接觸不密實(shí)，進(jìn)而造成安裝空隙;

2、先把井蓋座在井筒安裝基面上，然后用磚塊、混凝土塊等墊高井座，并通過調(diào)整墊塊大小的方式調(diào)整高程，搞成合適后再填塞井蓋座下的水泥砂漿，混凝土檢查井蓋，澆筑井蓋周邊的混凝土。此方法當(dāng)井蓋座與井筒安裝基面的間距偏小時，用手工塞砂漿不易密實(shí)，且井蓋周邊澆筑的混凝土也不易灌入和灌滿，難以保證座漿體的完整和強(qiáng)度;

3、先在井筒安裝基面上鋪一層細(xì)石混凝土，然后座井蓋座，調(diào)高程，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。座漿混凝土不能振搗，因此不密實(shí)，強(qiáng)度也難以保證，且不能與井蓋座完全貼緊。

4、井蓋安裝的座漿材料(水泥砂漿或混凝土)因用量少，往往采用現(xiàn)場人工拌和，必然存存在配料不計量，拌和不均勻，南京檢查井蓋，用水量隨意的等現(xiàn)象，甚至存在已拌和的座漿材料不能及時使用，擱置時間過長重新拌水后再用或?qū)Π惭b后的座漿砂漿或混凝土不認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)生現(xiàn)象，以上種種原因造成填充材料強(qiáng)度不足。

以下是球墨鑄鐵檢查井蓋的制作工藝流程：

1.嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，檢查井蓋價格，硫的含量；

2.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3.進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化；

4.加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；

5.球墨鑄鐵的流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

檢查井蓋安裝和瀝青路面的攤鋪配合完成。一般瀝青道路面層分為兩層或三層，可利用臨時鋼板（或其他承重物）覆蓋井蓋與道路一并攤鋪碾壓，然后根據(jù)井蓋大小反挖，再進(jìn)行井蓋安裝，安裝完成后填充壓實(shí)周邊。為減小因井蓋與井座受車輛碾壓沖擊所產(chǎn)生的噪聲，在安裝井座時，可將檢查井蓋的鉸接端平行安裝在與車輛前進(jìn)相反的方向。在井蓋四周拉四條十字交叉線，找出井蓋的縱坡和橫坡，使其與路面保持一致，找準(zhǔn)后固定，以此為基準(zhǔn)調(diào)整高程。在上層瀝青攤鋪前調(diào)整好井蓋的終高程，以便一次壓實(shí)。